。
二、治理的合理性
裝入炭化室的煤料
，夾帶進(jìn)大量的空氣
。裝煤開始時(shí)，空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒天生炭黑
，形成黑煙
。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸，升溫發(fā)生大量碳
、硫
、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類有機(jī)物，此時(shí)煙氣成暗黃色
。其中一部分進(jìn)入焦?fàn)t集氣管
，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴(yán)密處溢出，其體積約占焦?fàn)t總排放量的60%
。
三
、工藝選擇的根據(jù)
加強(qiáng)作時(shí)發(fā)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質(zhì)及其化合物、碳氮氧化物
、苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分
，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重，如直接單獨(dú)采用布袋除塵
、靜電除塵
、濕式除塵等常規(guī)處理，只能去除煙氣中的粉塵
，并不能去除其中的有害成分
，這些成分排放到空氣中照樣造成污染，并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋
、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象
。在這類煙氣處理過程中，應(yīng)使待處理煙氣先通過高溫環(huán)境
，煙氣中的煤粉
、一氧化碳、硫單質(zhì)及其化合物
、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并發(fā)生裂解
，改變成穩(wěn)定無(wú)害的成分，而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的改變
。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫
，是可燃性物質(zhì)充裕燃燒裂解的條件，也是影響總體處理效果的樞紐所在
。
通過上述步驟處理過的煙氣
，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性氣體及有機(jī)物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化
、高溫裂解回響反映
，生產(chǎn)二氧化碳、水等
，所以此后處理氣體的重點(diǎn)
，主要是去除由煤粉，燃燒后生產(chǎn)的粉塵
，由于此時(shí)煙氣溫度和濕度比較高
，所今后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng)，在除塵的同時(shí)能夠降低煙氣的溫度
。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的_度糜費(fèi)
。
煤氣回收除塵成套設(shè)備可對(duì)加煤煙塵進(jìn)行有效處理，煤氣得到回收
，節(jié)約能源，可達(dá)到爐頂煤氣零排放
。
新技術(shù)的使用
，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題
。節(jié)約了裝煤過程中的能源，降低能耗
，同時(shí)消煙除塵效果顯著
，焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境加符合環(huán)保要求，荒煤氣回收量增加
。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)
，反復(fù)檢測(cè)，煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間
，符合標(biāo)準(zhǔn)（煤氣含氧量≤1%）
。
這種技術(shù)的使用可降低焦?fàn)t建設(shè)投資，庖代消煙除塵車及附屬設(shè)備
，并且可降低運(yùn)轉(zhuǎn)本錢
，同時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)保加符合環(huán)保要求而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入焦氣管，并進(jìn)一步回收使用
。
回收高氧煤氣后的化學(xué)產(chǎn)品（煤氣
、焦油、硫銨
、粗苯
、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益可提8-10元/噸焦
。
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