1）.鑄鐵平板容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低
，相疊時(shí)有痕跡
。
_方法：
1.鑄鐵平臺(tái)檢查壁厚是否太薄（設(shè)計(jì)或制造）
，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填
；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）
、凸起）
、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)
；
3.縮短充填時(shí)間
；
4.改變充填模式；
5.提高模溫
；
6.提高熔湯溫度
；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用
；
9.加真空裝置可能有用
。
2）.焊接平板容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)
。
_方式：
1.加大圓角
；
2.檢查是否有熱點(diǎn)；
3.增壓時(shí)間改變（冷室機(jī)
；
4.增加或縮短合模時(shí)間
；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷(xiāo)
；
7.檢查模具是否有錯(cuò)位
、變形；
8.檢查合金成分
。
3）.T型槽平板容易空蝕
原因：因壓力突然減小
，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具
，造成模具損傷
。
_方法：流道截面積勿急遽變化。
4）.容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中
；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)
、在料管中、在模具中
、離型劑
。
_方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br />2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減
；
3.檢查逃氣道面積是否夠大
，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方
；
4.檢查離型劑是否噴太多
，模溫是否太低；
5.使用真空
。
5）.螺紋塞規(guī)容易脫皮
原因：1.充填模式不良
，造成熔湯重疊
；2.模具變形，造成熔湯重疊
；3.夾雜氧化層
。
_方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時(shí)間
；
3.改變充填模式
，澆口位置，澆口速度
；
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠
；
5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層
。
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