。 _退火和等溫退火 _退火又稱重結(jié)晶退火
，一般簡(jiǎn)稱為退火
，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材
，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的_終熱處理
，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 球化退火 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具
，量具，模具所用的鋼種）
。其主要目的在于降低硬度
，_切削加工性
，并為以后淬火作好準(zhǔn)備
。 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）
，這種退火主要用來(lái)消除鑄件
，鍛件
，焊接件
，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力
。如果這些應(yīng)力不予消除
，將會(huì)引起鋼件在_時(shí)間以后
，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋
。 2．淬火 我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水
，水和油
。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面
，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重
，甚至發(fā)生開裂
。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火
。 3．回火 回火的目的有以下幾個(gè)方面： 1． 降低脆性
，消除或減少內(nèi)應(yīng)力
，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性
，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂
。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能
，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大
，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度
，減小脆性，得到所需要的韌性
，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸 4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼
，在淬火（或正火）后常采用高溫回火
，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集
，將硬度降低
，以利切削加工
。 4 鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn) 還需要 正火 鋼件的熱處理工藝—正火 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類
。常用的整體熱處理有退火，正火
、淬火和回火
；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類
。 正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后
，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火
。正火的主要目的是細(xì)化組織
，_鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織
。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快
，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)
，盡可能選用正火
。大部分中
、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理
。一般合金鋼坯料常采用退火
，若用正火
，由于冷卻速度較快
，使其正火后硬度較高
，不利于切削加工
。 一個(gè)合格的產(chǎn)品
，_要嚴(yán)格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別
，_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板
，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具
，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品
。 鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式 鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件
，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)
，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶
。因此
，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞
，對(duì)鑄件質(zhì)量
、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用
。 鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)
。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件
，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些
。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件
，則可以簡(jiǎn)單些
。所以格式不可能統(tǒng)一
，形式也是多種多樣。 鑄造工藝規(guī)程
，一般可以分為兩類，一類是通用性的
，即對(duì)鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如
，對(duì)型（芯）
、砂型（芯）的烘干
、合型澆注
、合金、熔煉
、落砂清理等
，可制定通用性的（對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的）工藝規(guī)程
。另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件
，根據(jù)其各自的要求
，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等
。 鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別 使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差
，以碰撞傷痕來(lái)說(shuō)
，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起
，嚴(yán)重影響平面度及量測(cè)精度，巖石平板沒(méi)有延展性
，則凹坑周圍不會(huì)凸起。 鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別 因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢
，導(dǎo)熱快
，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定
，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定
。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修
，但遇潮濕會(huì)生銹
，在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反
。
獲取鑄鐵平臺(tái)平面度原始數(shù)據(jù)的方法 獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1
、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)
，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值
。它有簡(jiǎn)單
、直觀的優(yōu)點(diǎn)
，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差
，適合現(xiàn)場(chǎng)使用
。 2
、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測(cè)基面經(jīng)過(guò)適當(dāng)變換（旋轉(zhuǎn)或平移）
，使測(cè)量基面和評(píng)定基面重合
，獲得符合_小條件的位置
，通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計(jì)算工具
，有簡(jiǎn)便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時(shí)常需做多次旋轉(zhuǎn)
，對(duì)不熟練者效率不高。但該法是_基本的方法
，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)
，_終必能達(dá)到目的
。 3
、計(jì)算法 應(yīng)用計(jì)算公式獲得平面度誤差值。該法有計(jì)算_的優(yōu)點(diǎn)
，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計(jì)算錯(cuò)誤或影響其計(jì)算準(zhǔn)確度
。_指出
，上述三種方法在使用中具有同等價(jià)值
，可按其掌握程度
、測(cè)量條件靈活選用
。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場(chǎng)的具體條件和人員的特長(zhǎng)與水平而定
。 用計(jì)算法獲取鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線法原始數(shù)據(jù)的方法對(duì)角線法是以對(duì)角線平面為理想平面評(píng)定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對(duì)于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對(duì)角線平面上
，計(jì)算出相對(duì)于理想平面偏差。當(dāng)按對(duì)角線原則評(píng)定時(shí)，則取其_偏差于_小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值
；當(dāng)按_小條件原則評(píng)定時(shí)，則將計(jì)算出相對(duì)理想平面的偏差作為對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)
。 用計(jì)算法獲取對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)是通過(guò)計(jì)算式得到的
。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對(duì)角線法求取平面度誤差的計(jì)算式經(jīng)歷了多次變動(dòng)
，總的看來(lái)計(jì)算式的計(jì)算原理大體相同
，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別
。歸納起來(lái)
，常用計(jì)算式7種： 1、截面計(jì)算式 2
、簡(jiǎn)化計(jì)算式 3、中心高不變計(jì)算式 4
、變換計(jì)算式 5、通式計(jì)算式 6
、坐標(biāo)值計(jì)算式 7
、插入法計(jì)算式
平板放置與調(diào)整 檢定前通過(guò)改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度
，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平
，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)
，不可破壞水平面。 用水平儀檢定時(shí)
，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定
；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)
，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要
。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定
，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上
，牢固穩(wěn)定性差
。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的 移動(dòng)
，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化
，測(cè)量結(jié)果不可靠
。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上
，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 對(duì)于檢定人員在特大平板上檢定時(shí)的移動(dòng)
，更應(yīng)考慮檢定場(chǎng)地的穩(wěn)定性
，注意重力變化的影響
。 對(duì)于400mm×400mm以下的小平板
，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重
，當(dāng)其放在不同位置時(shí)，平板的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化
，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形
。檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外
，還應(yīng)注意檢定工具的重量
，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來(lái)增強(qiáng)平板放置的牢固性
。
鑄鐵平板的局部誤差 鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量
，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變
。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面_小間距微小峰谷不平度
，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好
，耐磨損
，平板使用壽命高
。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整
、有變形
。這里所說(shuō)的工作面小范圍
，對(duì)小平板而占是局部位置
，對(duì)大平板則是局部面積
。平整性反映了平板局部誤差。
鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)時(shí)布線布點(diǎn)的原則 從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)看
，欲得到比較合理可靠的測(cè)量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)盡量充分利用測(cè)點(diǎn)提供的測(cè)量數(shù)據(jù)
，而這些測(cè)量數(shù)據(jù)_反映客觀實(shí)際。同時(shí)測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的分布需與評(píng)定平面度誤差的原則相適應(yīng)
，當(dāng)與評(píng)定原則不符時(shí)
，則應(yīng)考慮便于對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行基面變換
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？梢?jiàn)布線點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測(cè)量準(zhǔn)備度。 總的來(lái)說(shuō)
，布線點(diǎn)的原則是：_測(cè)量的準(zhǔn)確度，測(cè)線測(cè)點(diǎn)力求均勻分布
，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理
。具體方法如下： 1
、測(cè)量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面
，如平板的兩條對(duì)角線、四條邊線
、兩條中線等； 2
、測(cè)點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)
、平板的中心點(diǎn)
、四條邊線的中
鑄鐵平臺(tái)變形因素 造成鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形的因素很多 1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形 2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形
，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平 3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形 4.鑄鐵平板鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形
，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形 5.鑄鐵平板冷去過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力_過(guò)了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度
，產(chǎn)生殘留變形 6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形
，例如，碰撞
、壓砸、摔打等都可能造成平板變形 7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形
，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上
。
刮研鑄鐵平板的修理 鑄鐵刮研平板在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)
，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的可靠程度
。因?yàn)椋S對(duì)檢驗(yàn)平板的要求也較高
，為確保其準(zhǔn)確精度級(jí)別，平板的修理也很頻繁
。 修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進(jìn)行對(duì)研鏟刮
，別一種方法是傳統(tǒng)的“三塊互研”法： 被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮
，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止
，該方法是_直觀
